Функции
WMS Open Source HH.WMS

Алгоритмы обработки товарного запаса на складе

В архитектуру Open Source HandHeld.WMS заложены механизмы релизации сложных алгоритмов обработки товарного запаса. Товарный запас может по разному размещаться на хранение, пополняться под заказы и отбираться исходя из следующих критериев (ниже перечисленны основные, реализованные в системе. Количество критериев не ограничено):

• класс товара
• партия
• срок годности
• дата производства (дата окончания производства)
• зона хранения товара
• ABC код товара
• серийный номер
• + 10 дополнительных атрибутов

Алгоритмы, заложенные в системе управления складом Open Source HH.WMS представляют из себя совокупность правил, запускаемых последовательно, согласно приоритету. Если на каком-то правиле находится ячейка, выполение алгоритмы завершается и возвращается результат.

Используются три разных алгоритма обработки товаров на складе

• Алгоритмы размещения позволяют найти оптимальное место хранения товара после приемки
• Алгоритмы пополнения позволяют найти оптимальное отбора товара при операции пополения
• Алгоритмы отбора позволяют оптимально найти товар на складе под заказ отбора

Алгоритмы могут быть различными для заказов приемки (отгрузки), товаров и владельцев (3PL клиентов).

Например, если взять заказ отгрузки, то можно настроить различное поведение системы для каждого из его типов. Отгрузка брака - только из ячеек брака, стандартная отгрузка - только из зоны хранения, отгрузка кросс-докинга - только из зоны кросс докинга, отгрузка по срокам годности - используется принцип FEFO и т.д. Если в типах заказов на отгрузку (приемку) не указываются алгоритмы, то используются правила обработки, определенные для товаров. В систему уже заложены алгоритмы поведения по принципам FIFO,LIFO,FEFO,LEFO.

Настройка алгоритмов может быть сделана как специалистами Заказчика, тка и силами компании интегратора.

Функции Размещения в WMS

Размещение в WMS Open Source HH.WMS выполняется как процесс, отдельный от процесса приемки. Однако данный процесс может отсутствовать, если приемка происходит непосредственно в ячейки хранения. В зависимости от типов заказов задания на размещения товарного запаса могут создаваться автоматически.

Существует 2 метода размещения поступивших товаров в ячейки складов:

• Экспертное размещение - кладовщик, ответственный за приемку товаров, выбирает ячейку для размещения, основываясь на собственном опыте
• Размещение с использованием рекомендаций системы

Логика размещения WMS настраивается через алгоритмы размещения.

Функции Пополнения

Алгоритмы пополнения позволяют оптимизировать поиск адреса для пополнения:

• организовать оптимальное пополнение с учетом разбивки на группы товаров, резервирования ячеек за товаром, закрепления ячеек за типами упаковки
• организовать поиск ячейки назначения пополнения с учетом минимального расстояния для перемещения. Например, сначала пытаться пополнить сверху вниз в пределах секции, затем в пределах ряда, затем в пределах склада.
• задать в какой последовательности (по каким зонам) искать ячейки назначения

Система управления складом Open Source HandHeld.WMS позволяет организовать в системе 3 типа пополнений:

• Пополнение штучной (коробочной) зоны по мин/максам
• "Упреждающее" пополнение. Формирование заданий на пополнение зон отбора под заказы предварительно перед резервированием на основании указания начальника смены.
• "Горячее" пополнение. Формирование заданий на пополнение зон отбора под заказы одновременно с резервированием товарного запаса.

"Упреждающее" и "Горячее" пополнение реализуются в системе посредством алгоритмов пополнения.

Отбор и формирование отгрузок

Операции отбора товара на складе реализованы в WMS на основе заданий, представляющих одну операцию взятия товара из ячейки. Совокупность этих заданий образуют волну отбора. Задания на отбор формируются в результате размещения заказа на складе.

Волна отбора может быть создана как на один заказ, так и на группу заказов. Волна отбора не привязывается к определенному оператору, и в отборе может участвовать несколько кладовщиков одновременно.

Маршрут следования (последовательность обхода ячеек) отборщика при отборе товарного запаса под заказы определяется настроенной приоритетностью отбора: организация маршрута отбора "змейка", "зигзаг". В системе заложены механимзмы, позволяющие организовать любой порядок отбора волны.

Формирование отгрузок (маршрутов) из расходных заказов

После отбора волны в системе WMS автоматически создаются задания на отгрузку отобранных заказов. В автоматизированной системе управления складом Open Source HandHeld.WMS отгрузки (маршруты) могут формироваться 3-я способами:

• Формирование отгрузки по электронному документу из КИС передаваемому в Open Source HandHeld.WMS
• Формирование отгрузки одновременно с резервированием товарного запаса под заказы. Заказ отгрузки создается один на все выбранные для резервирования заказы
• Формирование отгрузки для отобранных заказов, ожидающих отгрузки. Заказ отгрузки создается один на все выбранные заказы.

Перемещение сформированных грузомест под погрузку к воротам склада

Сформированные грузоместа после окончания подбора перемещаются в зону консолидации склада или размещаются на хранение в зоне готовых заказов. При приходе машины под заказы диспетчер склада инициирует формирование заданий на перемещение грузомест к заданным воротам склада. Для этого диспетчер находит требуемую отгрузку (маршрут) или формирует новую и инициирует создание заданий перемещения. Далее, грузоместа в соответствие с заданиями системы с использованием ТСД перемещаются к указанным воротам склада под погрузку.

Переупаковка в системе управления складом

Для формирования отгрузочных единиц товаров, или консолидации отобранных паллет в единицу отгрузки используется процедура переупаковки собранных грузовых мест. Используя эту операцию можно изменить принадлежность товара к паллетам, обеспечив оптимальный объем паллеты для загрузки в машину. При проведении операции печатается комплект сопроводительных документов на измененное содержимое паллеты.

Разборка отобранного заказа в WMS

Если клиент отказался от заказа, то можно отменить отбор паллет и вернуть товар на склад в ячейку собранных заказов или на хранение. Процесс разборки можно проводить как после окончания отбора заказа, так и в процессе отбора.

Клиент может отказаться от определенного артикула товара. В этом случае требуется предварительно переупаковать отменяемый товар в одну отгрузочную единицу, а потом провести процедуру отмены собранного паллета.

Разборка Грузового места(ГМ) в WMS

Процесс разборки ГМ используется для контроля правильности подбора паллета под заказ. Операция позволяет сократить количество товара, которого физически нет в собранном паллете и создать задания на инвентаризацию ячеек, из которых был подбор в этот паллет. Товарный запас в этих ячейках блокируется до выяснения причин.

При проведении операции остатки автоматически списываются со склада с соответствующими признаками. В дальнейшем остатки по этому товару выправляются путем проведения инвентаризации по ячейкам, из которых был проведен отбор.

Функции отгрузки в Open Source HH.WMS

Начало отгрузки сформированных грузомест (сборных паллет) по расходной накладной определяет диспетчер склада по ряду факторов. В основном – это приход машины под заказ и наличие ресурсов. Диспетчер склада дает команду сотрудникам отгрузить собранные заказы, при этом параллельно распечатывается пакет необходимых документов.

Ответственный за погрузку кладовщик контролирует загрузку заказа, сканируя терминалом сбора данных упаковочные листы (или штрих этикетки грузомест), фиксируя факт погрузки.

После погрузки сформированных грузомест, диспетчер системы управления складом проверяет по списку упаковочных листов, все ли правильно отгружено. Факт ухода машины с заказами фиксируется ответственным кладовщиком с ТСД или диспетчером системы, при этом статусы отгруженных расходных накладных изменяются на "Отгружена". При этом автоматически, информация по фактически отгруженному количеству товара передается в КИС.

Инвентаризация в WMS

В автоматизированной системе управления складом возможно использование 2-х типов инвентаризаций:

• Плановая. Инвентаризация выделенного диапазона ячеек с полной остановкой работы с этими ячейками до окончания инвентаризации
• Подсчеты. Инвентаризация проблемных ячеек склада по заданиям на инвентаризацию. Задания на инвентаризацию проблемных ячеек формируются системой автоматически при фиксации проблем при выполнении перемещения, отбора или пополнения товарного запаса из ячеек